Hale i budynki przemysłowe to nie tylko miejsca produkcji, ale również centra logistyczne i dystrybucji, gdzie każda przerwa w dostawie energii może prowadzić do znacznych strat finansowych. Znajdują się tam maszyny, linie produkcyjne, chłodnie, systemy wentylacyjne i oświetlenie, które wymagają nieprzerwanej mocy. W związku z tym zasilanie awaryjne staje się kluczowym elementem infrastruktury tych obiektów. Jak zadbać o tę kwestię? O czym warto pamiętać? Jaki sprzęt się sprawdzi? Na te i dodatkowe pytania znajdziecie odpowiedzi w naszym wpisie, zapraszamy!
Zasilanie awaryjne w przemyśle
Brak zasilania w halach przemysłowych może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak przerwy w produkcji, uszkodzenie sprzętu, utrata danych, a nawet ryzyko wypadków i zagrożenia dla personelu. Ponadto, opóźnienia w dostawach i realizacji zamówień mogą negatywnie wpłynąć na relacje z klientami i reputację firmy, nie wspominając o dotkliwych stratach finansowych, których każdy raczej woli uniknąć.
Budynki przemysłowe są bardzo zróżnicowane, również w kwestii zasilania. Wynika to z profilu działalności ale przede wszystkim z ich przeznaczenia, różnych wartości zapotrzebowanych mocy, liczby i rodzaju odbiorników w nich zainstalowanych. Inne też są wymagania dotyczące niezawodności i pewności zasilania, konfiguracji sieci elektroenergetycznej, odległości od stacji energetyki zawodowej oraz technicznych i ekonomicznych możliwości. To wszystko utrudnia sprawę, ale też jest ważnym czynnikiem, który podpowie jakie konkretne rozwiązania będą najbardziej efektywne. Warto pamiętać nie tylko o wymogach ale też mieć „z tyłu głowy” pewne problemy, które mogą pojawić się na drodze. Takie jak awarie sprzętu, niedostateczne utrzymanie, przeciążenia sieciowe itd. Dlatego kluczowe jest regularne testowanie i konserwacja systemów zasilania oraz odpowiednie szkolenie personelu w zakresie procedur awaryjnych i bezpieczeństwa. To istotny czynnik, który będzie wpływał na finalny efekt. Co jeszcze warto wiedzieć?
Odbiorniki przemysłowe można podzielić na kilka kategorii w zależności od ich priorytetu w przypadku zasilania awaryjnego. Niektóre urządzenia, takie jak komputery sterujące, systemy monitoringu i alarmowe, wymagają natychmiastowego zasilania, podczas gdy inne, jak np. systemy oświetlenia awaryjnego, mogą działać w trybie oszczędnościowym. Wymogi zasilania dla odbiorników przemysłowych różnią się w zależności od ich rodzaju i funkcji. Tak jak wspomnieliśmy, niektóre urządzenia mogą tolerować krótkotrwałe przerwy w dostawie energii, podczas gdy inne wymagają stałego zasilania niezależnie od okoliczności. Z tego też względu dobrym pomysłem może być automatyzacja zasilania awaryjnego, która pozwala na szybką reakcję na wszelkie przerwy w dostawie energii poprzez automatyczne przełączanie na zasilanie zapasowe. Systemy te mogą być skonfigurowane do monitorowania napięcia i automatycznego uruchamiania zasilaczy awaryjnych w razie potrzeby, minimalizując czas przestoju.
Niezbędny sprzęt i urządzenia
Myśląc o zasilaniu awaryjnym w budynkach przemysłowych, warto pomyśleć nie tylko o całościowej organizacji i poszczególnych procesach. Duże znaczenie będzie miał również wykorzystany sprzęt i urządzenia. Na przykład agregaty prądotwórcze, które są kluczowym elementem systemów zasilania awaryjnego. Dostępne są w różnych rozmiarach i konfiguracjach, od małych jednostek przenośnych po duże instalacje stacjonarne. Ich główną funkcją jest generowanie energii elektrycznej w razie awarii dostaw energii z sieci. Na naszym blogu znajdziecie kilka tekstów, w których opowiadamy więcej na ten temat. Zamiast powielać te treści, zachęcamy do lektury wpisów z sekcji Aktualności.
Kolejny niezbędny składnik to zasilacze awaryjne UPS. UPS-y (Uninterruptible Power Supply) są niezwykle ważne dla zapewnienia ciągłości zasilania w halach i budynkach przemysłowych. Działają one jako most między źródłem zasilania a odbiornikami, zapewniając natychmiastowe przełączenie na zasilanie zapasowe w przypadku awarii zasilania głównego. Urządzenia te umożliwiają bezprzerwowe zasilanie. Podtrzymują pracę odbiornika lub grupy odbiorników przez stosunkowo krótki czas w sytuacji przerwy w zasilaniu (zwykle 10–15 minut) oraz chronią podłączone do niego urządzenia przed nagłym wzrostem napięcia. Zasilacze UPS są urządzeniami energoelektronicznymi, które stanowią wtórne źródło energii elektrycznej – ich akumulatory ładują się w czasie, gdy napięcie w sieci zasilającej jest prawidłowe. Przełączanie źródła zasilania odbywa się bezprzerwowo. Po przejęciu zasilania podłączonych do niego odbiorników czas podtrzymania napięcia zależy od pojemności akumulatorów i poboru energii. Zasilacze awaryjne UPS produkowane są w bardzo szerokim zakresie mocy znamionowych. Te przeznaczone dla odbiorów indywidualnych mają moc do 10 kVA i wykonuje się je przeważnie w technologii line-interactive.
Zasilacze awaryjne małej mocy mogą być wyposażone w szereg układów podnoszących ich funkcjonalność, poprawiających komfort użytkowania i zwiększających zakres ich zastosowań, ważnych w kontekście współpracy takiego zasilacza z agregatem prądotwórczym. Należą do nich układy: „zimnego startu” (RST), stabilizacji napięcia wyjściowego (AVR), współpracy UPS-a z agregatem prądotwórczym (AG), ciągłego pomiaru mocy pobieranej przez zabezpieczane urządzenia (CPM), wymiany akumulatorów przez użytkownika (GWA), wyjścia bez podtrzymania zasilania podczas pracy awaryjnej (WBP), sekwencyjnego odłączania wyjść (SOW), kalibracji czasu podtrzymania (KCP), automatycznego startu zasilacza (AS).
Co się dobrze sprawdza? Układy hybrydowe. Łączą w sobie agregaty prądotwórcze i zasilacze UPS, oferują najwyższy poziom niezawodności i ciągłości zasilania. Agregaty prądotwórcze mogą zapewnić długoterminowe zasilanie, podczas gdy zasilacze UPS mogą przejąć sterowanie w przypadku nagłej awarii, zapewniając bezproblemowe przejście na zasilanie awaryjne. Warto zaznaczyć, że projektowanie optymalnych układów zasilania dla budynków przemysłowych wymaga szczegółowej analizy wymagań energetycznych obiektu oraz identyfikacji potencjalnych punktów awarii. Ważne jest również uwzględnienie przepisów bezpieczeństwa i norm branżowych. Trudno opisać wszystko w kilku akapitach i jednym artykule. Biorąc pod uwagę indywidualne czynniki – jest to w zasadzie niemożliwe. Dlatego potraktujcie dzisiejszy wpis jako wstęp i impuls do kontaktu ze specjalistami firmy AL Projekt. Dobór odpowiedniego sprzętu zasilającego na przykład dla hali przemysłowej wymaga dokładnej kalkulacji zapotrzebowania na moc, uwzględniając różne scenariusze obciążenia i czynniki ryzyka. Należy również brać pod uwagę czynniki takie jak efektywność energetyczna, koszty eksploatacji i wsparcie serwisowe. O tym wszystkim możesz porozmawiać z naszymi doświadczonymi fachowcami.
Chętnie pomożemy nie tylko doradzając najbardziej efektywne rozwiązania w przypadku konkretnego budynku przemysłowego. Jesteśmy dystrybutorem polskiej marki blacktec, która dostarcza wysokiej jakości zasilacze awaryjne. Gwarantujemy nie tylko jakość, ale też szeroki wybór, dzięki czemu urządzenia można dobrać w oparciu o indywidualne, realne potrzeby. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą i katalogiem dostępnym na naszej stronie, a w przypadku jakichkolwiek pytań lub wątpliwości – zapraszamy do kontaktu z naszymi handlowcami.
